苏州市金穗粉末冶金有限公司

铁粉的形貌对其性能有显著影响，主要体现在以下几个方面：
一、加工成形与烧结性能
粒度影响：
铁粉的粒度范围从几百个纳米到几百个微米不等。粒度越小，活性越大，表面就越容易氧化和吸水。
粒度还会影响烧结时的收缩率和产品的最终性能。某些粉末冶金制品的性能几乎和粒度直接相关。
形状影响：
粉末的颗粒形状取决于制粉方法，如电解法制得的粉末颗粒呈树枝状，还原法制得的铁粉颗粒呈海绵片状，气体雾化法制得的基本上是球状粉。
粉末颗粒的形状会影响到粉末的流动性和松装密度。由于颗粒间机械啮合，不规则粉的压坯强度也大，特别是树枝状粉其压制坯强度******。
二、物理性能
量子效应：当铁粉粒度小到一定程度时，量子效应开始起作用，其物理性能会发生巨大变化，如铁磁性粉会变成超顺磁性粉。
熔点变化：铁粉的熔点也随着粒度减小而降低。
三、比表面积与烧结活性
比表面积：铁粉的形状越复杂，比表面积越大；孔隙率愈多，比表面积越大。
烧结活性：生胚中粉末的表面积越大，表示其能量越高，越不稳定，也就越容易烧结。因此，粉末的比表面积会影响其热压或烧结的难易程度。
四、应用领域适应性
多孔材料：对于多孔材料，采用球状粉最好，因为其流动性好，易于填充和烧结。
磁性材料：树枝状或海绵片状的铁粉由于其高压制强度，可能更适合用于制造某些磁性材料。
综上所述，铁粉的形貌对其性能具有重要影响，因此在铁粉的生产和应用过程中，需要根据具体需求选择合适的制粉方法和粒度范围，以获得具有特定性能的铁粉产品。