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还原铁粉在电钢炉中的应用及优势

信息来源:本站 | 发布日期: 2023-03-02 | 浏览量:572
文章摘要:随着现代科学技术的快速发展,电子、化工、机械等行业对钢铁原材料的要求越来越高质量、高纯度、高性能。由于废钢来源广泛,回收利用,残余有害元素含量普遍较高,通过炼油工艺难以去除,性能质量差(如热脆网裂纹、回火脆性等),不能满足终端用户的要求。由于直接还原铁…
随着现代科学技术的快速发展,电子、化工、机械等行业对钢铁原材料的要求越来越高质量、高纯度、高性能。由于废钢来源广泛,回收利用,残余有害元素含量普遍较高,通过炼油工艺难以去除,性能质量差(如热脆网裂纹、回火脆性等),不能满足终端用户的要求。由于直接还原铁(还原铁粉)的P、S和残余有害元素含量较低,为我们提供了高纯度、高质量钢的选择。
通过大量实验,我们知道使用还原铁粉后,电炉炼钢有以下明显改善:直接还原铁取代废钢的收益率相似,不影响钢水收益率,但直接还原铁渣中全铁高于未直接还原铁,主要原因是熔化期渣量增加。
使用直接还原铁后,容易形成泡沫渣,可产生大量逃逸的C0气泡,吸收钢中的氮、氢,促进钢中杂质的漂浮,净化钢水。
直接还原铁的收益率波动较小,为准确配料和控制合金加入量提供了良好的依据,也反映了直接还原铁的稳定性。
与所有废钢相比,直接还原铁在安装和布料方面更致密。此外,直接还原铁块度适中,熔化期炉料稳定下沉,熔化快,电弧稳定,熔化期缩短,平均冶炼周期缩短1.1分钟,吨钢氧耗也明显下降;供电噪音小,改善了劳动环境条件。
直接还原铁中的Fe0有利于碳氧反应,碳氧沸腾强,形成泡沫渣,优化泡沫渣的操作。由于电弧被泡沫渣包围,提高了钢水的吸热效率,加速了炉料的熔化,降低了冶炼功耗,平均降低了2.18kwh/t,它还减少了电弧对炉衬的侵蚀。
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