苏州市金穗粉末冶金有限公司

用高纯铁精矿粉生产还原铁粉目前在我国处于初步发展阶段，在我国具有广泛的前景。
1.历史的必然。用于生产铁粉的轧钢铁鳞存在着来源范围小，化学成分波动大，质量差，价格高等问题，因而用超纯铁精矿粉作为原料生产还原铁粉的紧凑、短流程是我国今后生产铁粉的主要工艺之一，开发用还原铁粉新工艺技术成为历史的必然。
2.资源条件。我国的资源条件适合发展该工艺。首先我国煤炭资源丰富，已探明的储量大约7000亿吨，煤种齐全，分布广泛，并且适合该工艺的铁矿资源也很丰富，例如山西左权、辽宁本溪南芬、冀东地区产有大量优质的磁铁精矿粉，平均拥有5万吨-10万吨的生产能力，且结晶颗粒大，易磨易选。而选矿精选技术的进一步发展，为铁精矿的进一步提纯打下了坚实的基础，另外，我国早在铁精矿提纯方面做了大量的工作，如天津地质研究所于1997年通过工业试验，成功选出总铁含量大于71%、氧化硅小于0.4%的铁精矿，辽宁北票铁矿公司于1996年引进国外先进技术，建成了2万吨的生产线，铁含量大于71.5%，氧化硅小于0.2%，本钢也在这方面作了大量工作。因此这种资源特点和先期工作为我国高纯铁精矿粉生产还原铁粉创造了条件。
3.市场需求。随着我国粉末冶金机械零件工业和汽车制造工业的发展，对铁粉需求量迅速增加，据资料统计，每辆汽车单车国产粉末冶金零件重量从3.6kg左右增加到5kg左右，而粉末冶金机械零件的应用从42%升至55%左右，在磁性材料方面的应用大约在2万吨左右，加之矿浆还原-轧制带材或箔材等新工艺的出现，不仅拓展了其用途，而且需求量也越来越大。
总之，目前我国用高纯铁精矿生产还原铁粉的技术已进入稳定发展的新阶段，还原铁粉将成为汽车工业生产不可缺少的部分，很大程度上用来解决我国高强度、高密度机械零件大量进口的问题，而国外先进技术、先进设备的引进更进一步的推动了它在我国的发展。