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还原铁粉一般生产过程

信息来源: | 发布日期: 2015-02-12 | 浏览量:683
文章摘要:

  直接还原,炼铁的替代路线,已经开发了克服一些现有高炉的这些困难。 DRI是在世界上或者通过天然气或煤为基础的技术的各种零件制造成功。铁矿石在800降低固态至1050℃(1,470到1,920°F),或者通过还原性气体(H2+ CO)或煤。直接还原植物的具体投资和运行成本比较低的综合钢铁厂,而且更适合于许多发展中国家的炼焦煤供应是有限的。

  直接还原过程是能量效率,但是用高炉时,它可以与电弧炉被集成采取由DRI产物所产生的潜热的优点大部分有竞争力的。

因素有助于使DRI经济:

  直接还原铁具有大约相同的铁含量为生铁,典型地90-94%的总铁(取决于矿石原料的质量),而不是对熔融生铁约93%,因此它是一个极好的原料的采用短流程钢厂电炉,使他们能够使用低年级废为充电的休息或生产更高等级的钢材。
  热压块铁(HBI)是直接还原铁的压实形式设计为便于运输,处理和存储的。
  热直接还原铁(HDRI)是从还原炉排出之前铁不被冷却,即立即运送到等待电弧炉和充电,从而节省能源。
  直接还原工艺采用粒状铁矿石或天然的“疙瘩”矿石。^的例外是在流化床的过程,需要大小的铁矿石颗粒。少数矿石都适合直接还原。
  直接还原过程中可以使用的污染的惰性气体的天然气,从而避免了需要去除这些气体用于其它用途。然而,在还原性气体中的任何惰性气体的污染降低了该气体流和该方法的热效率的效果(质量)。
  矿粉和原材料天然气供应都是在诸如澳大利亚北部地区可用,避免了燃气的运输成本。在大多数情况下,直接还原铁厂靠近天然气源,因为它是更具成本效益运送矿石,而不是气体。
  这种方法产生97%的纯的铁。
  印度是世界上^大的直接还原铁粉生产国,钢铁行业的重要组成部分。许多其他国家使用过程中的变体,因此铁提供本地工程行业。

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